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CNC加工中心有哪些優(yōu)缺點(diǎn)呢

常州CNC加工中心的X軸，Y軸，Z軸, 以及主軸箱體出現(xiàn)故障時(shí)，應(yīng)該如何處理，喬鋒機(jī)械總結(jié)了如下八點(diǎn)原因以及解決的辦法，相信可以為使用客戶以及處于機(jī)床行業(yè)的諸位朋友們提供一些切實(shí)可行的幫助。
關(guān)于加工中心X Y Z 軸及主軸箱體故障八點(diǎn)原因：
1．Y 軸和Z 軸的防護(hù)罩變形，或者損壞；
2．Y 軸和Z 軸的傳動軸承有問題；
3．查看服參數(shù)與機(jī)械特性是否不匹配；
4．查看服電機(jī)與絲桿頭連接，是否出現(xiàn)變形，是否是不同軸心；
5．檢查一下柱內(nèi)重錘的上下導(dǎo)向?qū)к?，是否有出現(xiàn)松動和偏位的問題；
6．查看柱重錘鏈條與導(dǎo)輪磨損振動是否出現(xiàn)問題；
7．查一下軸帶輪與電機(jī)端帶輪是否不平行；

8．仔細(xì)檢查主軸皮帶是否損壞，是否變形。

常州<a href=http://www.apfljszp.com target='_blank'>CNC加工</a>中心

針對加工中心出現(xiàn)此類問題的八點(diǎn)原因，我們也給出了八大解決方案：
1．如果是防護(hù)罩出現(xiàn)損壞，可更換防護(hù)罩；
2．認(rèn)真檢測了軸主負(fù)定位軸承，需判斷是哪一端的軸承已經(jīng)損壞，及時(shí)把軸承更換就可以了；
3．如果參數(shù)與機(jī)械特性不匹配，可對伺服參數(shù)與機(jī)械進(jìn)行調(diào)整，讓他們相互匹配。（其中包括1、伺服增益2、共振抑制3、負(fù)載慣量）
4．需要重新校正連結(jié)器的位置或更換連接即可；
5．如果出現(xiàn)了松動和偏位，需要再次認(rèn)真校正導(dǎo)軌，上黃油進(jìn)行潤滑；
6．檢測鏈條及導(dǎo)輪磨損情況，還需重新校正重錘平衡，上黃油進(jìn)行潤滑處理；
7．若是軸帶輪與電機(jī)端帶輪不平行，我們可以校正兩帶輪間平行度，把動平衡儀校正好。
8．認(rèn)真檢測一下皮帶變形情況，如果此時(shí)皮帶已損壞十萬嚴(yán)重，請立馬更換，還需清潔皮帶，調(diào)節(jié)皮帶的松緊度。
一般常州CNC加工中心通常是指計(jì)算機(jī)數(shù)字化控制精密機(jī)械加工，CNC加工車床、CNC加工銑床、CNC加工鏜銑床等。
CNC加工中心的優(yōu)點(diǎn)：
①大量減少工裝數(shù)量，加工形狀復(fù)雜的零件不需要復(fù)雜的工裝。如要改變零件的形狀和尺寸，只需要修改零件加工程序，適用于新產(chǎn)品研制和改型。
②加工質(zhì)量穩(wěn)定，加工精度高，重復(fù)精度高，適應(yīng)飛行器的加工要求。
③多品種、小批量生產(chǎn)情況下生產(chǎn)效率較高，能減少生產(chǎn)準(zhǔn)備、機(jī)床調(diào)整和工序檢驗(yàn)的時(shí)間，而且由于使用較佳的切削量而減少了切削時(shí)間。
④可加工常規(guī)方法難于加工的復(fù)雜型面，甚至能加工一些無法觀測的加工部位。
CNC加工中心的缺點(diǎn)：
數(shù)控加工的缺點(diǎn)是機(jī)床設(shè)備費(fèi)用昂貴，要求維修人員具有較高水平。

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