數(shù)控車床的研發(fā)方向
自動(dòng)數(shù)控車床消費(fèi)率高
自動(dòng)數(shù)控車床數(shù)控設(shè)備比普通設(shè)備消費(fèi)率高出許多倍。特別對(duì)某些復(fù)雜零件的加工，消費(fèi)率可進(jìn)步十幾倍。自動(dòng)數(shù)控車床消費(fèi)率高的緣由是：
(1)數(shù)控設(shè)備（如自動(dòng)數(shù)控車床）上可采用較大的切削用量，有效地減少了加工中的切削工時(shí)；
(2)具有自動(dòng)換速、自動(dòng)換刀和其他輔助操作自動(dòng)化等功用，而且無需工序間的檢驗(yàn)與丈量，使輔助時(shí)間大為縮短：
(3)自動(dòng)數(shù)控車床工序集中、一機(jī)多用的數(shù)控加工中心，在一次裝夾后簡直能夠完成零件的全部工序，不只可減少裝夾誤差，還可減少半廢品的周轉(zhuǎn)（包括運(yùn)輸、丈量等）時(shí)間，消費(fèi)率的進(jìn)步更為明顯。
數(shù)控設(shè)備的工作是按預(yù)先編制好的加工程序自動(dòng)連續(xù)完成的，操作者除輸入加工程序、操作鍵盤、裝卸工件、停止關(guān)鍵工序的中間丈量及觀看設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)外，不需停止繁重的反復(fù)手工操作，勞動(dòng)條件和勞動(dòng)強(qiáng)度大為改善。
有利于自動(dòng)數(shù)控車床消費(fèi)管理
采用數(shù)控設(shè)‘備能精確地計(jì)算產(chǎn)品消費(fèi)的工時(shí)，并有效地簡化檢驗(yàn)、工夾具和半廢品的管理工作。數(shù)控機(jī)床數(shù)控設(shè)備采用數(shù)控信息的規(guī)范代碼輸入，有利于與計(jì)算機(jī)銜接，構(gòu)成由計(jì)算機(jī)控制和管理的小批量消費(fèi)系統(tǒng)，完成制造和消費(fèi)管理的自動(dòng)化。
隨著全國范圍內(nèi)工業(yè)4.0和中國制造2025的推進(jìn)，中國制造業(yè)正醞釀并發(fā)作著天翻地覆的變化，機(jī)器人和3D打印等的開展，對(duì)數(shù)控機(jī)床行業(yè)產(chǎn)生深遠(yuǎn)影響，那么在這股浪潮之下，數(shù)控機(jī)床行業(yè)今后的研發(fā)及消費(fèi)方向?qū)?huì)發(fā)作怎樣的變化呢?下面將做一些預(yù)測(cè)。
1.復(fù)合加工技術(shù)應(yīng)用愈加普遍新型復(fù)合加工機(jī)床如車銑和銑車復(fù)合機(jī)床、車磨復(fù)合機(jī)床、齒輪加復(fù)合機(jī)床、車銑復(fù)合與5軸聯(lián)動(dòng)分離機(jī)床等產(chǎn)品不時(shí)涌現(xiàn);重型機(jī)床增加多功用附件和轉(zhuǎn)臺(tái)等，復(fù)合化加工趨向明顯;金屬切削與特種加工復(fù)合有了新停頓，激光、電加工與切削加工復(fù)合技術(shù)曾經(jīng)有了成熟的產(chǎn)品推行應(yīng)用。復(fù)合加工技術(shù)的推行應(yīng)用將對(duì)多種類、小批量消費(fèi)工藝流程產(chǎn)生重要影響。
2.直驅(qū)技術(shù)應(yīng)用速度加快由于電力電子和數(shù)控技術(shù)的進(jìn)步，以及直線電機(jī)、力矩電機(jī)、電主軸、光柵檢測(cè)等部件的成熟，直驅(qū)技術(shù)在數(shù)控機(jī)床的應(yīng)用速度加快，國外多家機(jī)床企業(yè)的新產(chǎn)品已運(yùn)用直線電機(jī)驅(qū)動(dòng)。直驅(qū)技術(shù)的應(yīng)用將極大推進(jìn)數(shù)控機(jī)床的構(gòu)造改動(dòng)和性能進(jìn)步。
3.微制造技術(shù)嶄露頭角微制造(Inter-Micro)是指一種高效、綠色、高精度微制造新技術(shù)，用于加工3D外形的各種微型零件。目前，在歐盟的贊助下，由德國、意大利等有關(guān)國度大學(xué)、研討院所和企業(yè)組成的研討小組曾經(jīng)獲得相關(guān)成果，如：超精細(xì)5軸聯(lián)動(dòng)微型金剛石和立方氮化硼工具加工技術(shù)設(shè)備等。微制造技術(shù)具有很大應(yīng)用潛力，應(yīng)該惹起業(yè)界的關(guān)注。
