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數(shù)控車床與普通車床的不同

數(shù)控車床是數(shù)控系統(tǒng)控制一切，走刀，轉(zhuǎn)速，進(jìn)給，能廓加工。同樣大的設(shè)設(shè)備承受的力距要小些，各部位要精密些，能方便加工各自曲面。它有檢測(cè)裝置和顯示裝置。適合大批量件的生產(chǎn)。
1、采用了全封閉或半封閉防護(hù)裝置
數(shù)控車床采用封閉防護(hù)裝置可防止切屑或切削液飛出，給操作者帶來(lái)意外傷害。
2、采用自動(dòng)排屑裝置
數(shù)控車床大都采用斜床身結(jié)構(gòu)布局，排屑方便，便于采用自動(dòng)排屑機(jī)。
3、主軸轉(zhuǎn)速高，工件裝夾安全可靠。
數(shù)控車床大都采用了液壓卡盤，夾緊力調(diào)整方便可靠，同時(shí)也降低了操作工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。
4、可自動(dòng)換刀
數(shù)控車床都采用了自動(dòng)回轉(zhuǎn)刀架，在加工過(guò)程中可自動(dòng)換刀，連續(xù)完成多道工序的加工。
5、主、進(jìn)給傳動(dòng)分離
數(shù)控車床的主傳動(dòng)與進(jìn)給傳動(dòng)采用了各自獨(dú)立的伺服電機(jī)，使傳動(dòng)鏈變得簡(jiǎn)單、可靠，同時(shí)，各電機(jī)既可單獨(dú)運(yùn)動(dòng)，也可實(shí)現(xiàn)多軸聯(lián)動(dòng)。
6、普通車床是手動(dòng)操作，靈活，同樣大的設(shè)備承受的力距大。
加工曲面，車床為加工帶錐度和圓弧等的產(chǎn)品麻煩。它只有主軸電機(jī)。上刀用手搖動(dòng)拖板。沒(méi)有檢測(cè)裝置和顯示裝置，數(shù)顯的除外。加工單件產(chǎn)品方便。
與普通機(jī)床相比，數(shù)控機(jī)床有如下特點(diǎn)：
優(yōu)點(diǎn)：
1.加工精度高，具有較高的加工質(zhì)量；
2.可進(jìn)行多坐標(biāo)的聯(lián)動(dòng)，能加工形狀復(fù)雜的零件；
3.加工零件改變時(shí)，一般只需要更改數(shù)控程序，可節(jié)省生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間；
4.機(jī)床本身的精度高、剛性大,可選擇有利的加工用量，生產(chǎn)率高（一般為普通機(jī)床的3~5倍）；
5.機(jī)床自動(dòng)化程度高，可以減輕勞動(dòng)強(qiáng)度；
6.批量化生產(chǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量容易控制；
缺點(diǎn)：
1.對(duì)操作人員的素質(zhì)要求較低，對(duì)維護(hù)人員的技術(shù)要求較高。
2.但其加工路線不易控制，不像普通機(jī)床一樣直觀。
3.其維修不便，技術(shù)要求較高；
4.工藝不易控制，數(shù)控機(jī)床是使用數(shù)控程序來(lái)控制機(jī)床實(shí)現(xiàn)自動(dòng)加工的。
與普通機(jī)床相比，數(shù)控機(jī)床適應(yīng)性強(qiáng)，適合單件、小批量復(fù)雜工件的加工；加工精度高，數(shù)控機(jī)床的脈沖當(dāng)量普遍可達(dá)0.001mm/脈沖；生產(chǎn)效率高，可以在一臺(tái)機(jī)床上實(shí)現(xiàn)多工序連續(xù)加工，大大提高了生產(chǎn)效率；勞動(dòng)強(qiáng)度低，自動(dòng)化程度高；良好的經(jīng)濟(jì)效益；有利于生產(chǎn)管理的現(xiàn)代化。
常州茂通機(jī)械是機(jī)械零部件加工制造的經(jīng)營(yíng)實(shí)體，主要業(yè)務(wù)包括數(shù)控車床加工，CNC加工中心，內(nèi)外圓磨床加工，龍門銑床加工，鏜孔（鉆孔）加工。已獲得ISO9001:2008質(zhì)量體系認(rèn)證。本廠現(xiàn)年產(chǎn)值1600多萬(wàn)元，員工30余名，廠房2000㎡。擁有獨(dú)立的數(shù)控車間、焊接車間、普通金加工車間，并以加工產(chǎn)品質(zhì)量上乘，工作進(jìn)程迅速而常年與三一重工、江蘇南方機(jī)電股份有限公司、、博雷（中國(guó)）控制系統(tǒng)有限公司、蘇州昆侖重型裝備制造有限公司、常州精棱鑄鍛有限公司等合作，為其加工三星、四星架、J12H.J2HI.J36H等大型殼體、齒輪部件、鏈輪軸、截割主軸、花鍵套、連接筒、油缸部件、閥桿、支座、桿尾等各類型的機(jī)械加工零部件。
常州市茂通機(jī)械廠
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上一條：數(shù)控機(jī)床的鉆孔與鏜孔加下一條：盤點(diǎn)立式加工中心加工精度超差原因及應(yīng)對(duì)方法

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